Ⅰ.Parte do alimentador:
1. Alimentador de borda de ataque:
1) sistema de alimentação de borda de ataque tipo rodas de quatro linhas, operação fácil, alta precisão.
2) As rodas de ponta adotam a marca Maxdura de Taiwan, resistente ao desgaste durável.
3) Ventilador de 7,5kw, alimentação de papel auxiliar de sucção de ar, de acordo com o grau de flexão da placa, volume de ar ajustável para garantir uma alimentação de papel suave.Freqüência variável controla o volume de ar.
4) As posições dos defletores esquerdo e direito são reguladas eletricamente pela haste do parafuso, que é conveniente e rápido de ajustar.A posição da folga superior e inferior do defletor frontal é ajustada manualmente separadamente.
5) Com a função de alimentação por salto, escolha a função de alimentação por salto de acordo com as necessidades para garantir o processamento de cartão de tamanho grande.Levantamento de papel e queda de papel adotam cilindro para empurrar a ação rapidamente e economizar esforço.
6) A máquina host adota o controle de conversão de frequência no início da máquina, funciona sem problemas e pode economizar 30% de energia.
7) Equipado com o interruptor de controle de intertravamento que está conectado com a unidade de corte e vinco, para realizar parada urgente, interromper a alimentação ou retomar a alimentação, jog para frente e para trás, jog de fase de cada unidade e operação mais humanizada.
8) O quadro de papel traseiro pode controlar eletricamente o movimento da posição, acelerar o ajuste.
9) Dispositivo de remoção de poeira: equipado com escova de alta qualidade e ventilador de remoção de poeira de 4kw, pode remover impurezas na superfície de impressão de papelão em grandes quantidades e melhorar a qualidade de impressão.
10) Ajuste manual da posição do defletor traseiro.
11) Contador de alimentação de papel, defina e exiba a quantidade de produção.
2 .Separação e combinação de unidades.
1) Separação da unidade de controle elétrico e combinação com uma campainha de alarme, e o alarme soará continuamente durante a viagem em movimento para garantir a segurança dos operadores.
2) o eixo de transmissão está equipado com uma embreagem de segurança para evitar danos à máquina devido a operação incorreta (quando a máquina não está travada, a máquina principal não pode iniciar a operação).
3) Dispositivo de bloqueio pneumático.
4) Dispositivo de proteção de partida do motor host.
3. Rolo de alimentação de papel
1) O diâmetro externo é de 155 mm.
2) Tubo de aço sem costura, revestido com borracha resistente ao desgaste e correção balanceada.
3) O diâmetro do rolo de gravação de alimentação inferior é de 155 mm e cromado.
4) A folga dos rolos de alimentação de papel é ajustada manualmente pelo corpo da engrenagem sem-fim autotravante de pólo duplo, e a folga é ajustada pela engrenagem excêntrica, marcada com escala.
4. Auto de volta ao dispositivo zero
1) A unidade de alimentação e a unidade de impressão são automaticamente redefinidas para zero.
2) Em geral, a caixa é equipada com dispositivo de zeramento automático, que pode ser ajustado para a posição correta por duas peças de papelão de impressão de teste, para reduzir o desperdício de papelão.
Ⅱ.Unidade de impressão
1. Rolo de impressão
1) O diâmetro externo de 410 mm.
2) material de placa de aço, retificação de superfície, cromagem dura.
3) Correção de equilíbrio, operação suave.
4) Rolo fixo da roda de catraca que instala a placa de impressão.
5) A ranhura da placa de formato completo, adequada para a versão suspensa de 9 mm, deve ser aplicada.
6) Carregue e descarregue a placa de impressão, faça giros positivos e negativos pelo pedal elétrico.
7) Ajuste manual transversal do rolo de impressão, faixa de 2 a 5 mm.
1. Rolo de pressão de impressão
1) O diâmetro externo é de 175 mm.
2) Esmerilhamento da superfície do tubo de aço, cromagem dura.
3) Correção de equilíbrio, operação suave.
4) A folga do rolo da prensa de impressão é ajustada manualmente pelo corpo da engrenagem sem-fim autotravante de pólo duplo, e a folga é ajustada pela engrenagem excêntrica, marcada com escala.
2. Aço anilox (fabricado pela empresa Haili da província de Jiangsu)
1) O diâmetro externo de 215mm.
2) A superfície do tubo de aço adota um processo avançado de revestimento de cromo, que é duro, liso e resistente ao desgaste.
3) O ponto é consistente e a tinta é uniforme.
4) Estenda a vida útil da placa de impressão e do rolo de borracha.
5) A voluta de travamento automático de pólo duplo é adotada para ajustar manualmente a folga do rolo anilox, e a luva de aço excêntrica é usada para ajustar a folga e a escala é marcada.
3. Rolo de borracha
1) O diâmetro externo é de 205 mm.(feito por jizhou chunfeng.)
2) A superfície do tubo de aço é coberta com borracha resistente ao desgaste.
3) moagem especial em rolo de borracha, bom efeito de transferência de tinta.
4) O corpo da engrenagem sem-fim autotravante de pólo duplo é adotado para ajustar manualmente a folga entre o anilox e o rolo de borracha, e a engrenagem excêntrica é usada para ajustar a folga, e a escala é marcada.
4. Rolo guia de papel superior e inferior
1) Rolo superior: diâmetro externo 86mm, tubo sem costura, com quatro rodas de papel.
2) Rolo inferior: diâmetro externo de 155 mm, tubo de aço sem costura, retificação de superfície, cromagem dura.
3) A folga dos rolos de alimentação de papel é ajustada manualmente pelo corpo da engrenagem sem-fim autotravante de pólo duplo, e a folga é ajustada pela engrenagem excêntrica, marcada com escala.
5. Dispositivo de ajuste de fase
1) Estrutura da engrenagem planetária.
2) A fase de impressão adota o ajuste digital elétrico de 360 graus do microcomputador LCD.(ajustável para operação e parada).
3) Posição lateral manual, distância ajustável de +/-5mm.
4) O rolo da placa de impressão adota o microcomputador LCD para ajustar a fase, que pode ser redefinida para zero e ajustar a placa rapidamente com alta precisão.
6. Sistema de reciclagem de tinta
1) Bomba de diafragma pneumática, fornecimento de tinta estável, fácil operação e manutenção.
2) Tela do filtro de tinta, filtroimpurezas.
7. Dispositivo de correção da fase de impressão
1) Mecanismo de freio pneumático.
2) Quando as unidades estão separadas ou em processo de ajuste de fase, o mecanismo de freio restringe a rotação da máquina, mantém o ponto fixo da posição original da engrenagem.
Ⅲ. Unidade de encaixe (ajuste completo do computador)
1. A tela sensível ao toque do computador é adotada
Através do PLC e do codificador rotativo, a detecção automática e o ajuste podem ser feitos.Ordens de armazenamento podem ser invocadas.
2. Ajuste completo do computador
Além de usar a tela sensível ao toque do computador, ajuste a direção axial e a altura da caixa de cada assento do cortador por meio do PLC e do codificador rotativo.Os botões de controle elétrico também podem ser usados para ajustar a direção axial de cada assento do cortador e a altura da caixa.
3. Ajuste da fase de encaixe
1) O ajuste da fase de encaixe adota o controle de conversão de frequência da tela sensível ao toque do PLC e o ajuste digital elétrico de 360 ° (o movimento e a parada podem ser ajustados).
2) Dispositivo de ajuste de fase zero para garantir uma posição consistente do slot.
4. Seção de pré-vinco
1) Diâmetro do eixo pré-vincado de 110 mm, adota tubo de aço sem costura de alta qualidade.Retificação de superfície, correção de equilíbrio dinâmico, cromagem dura, rotação suave.
2) A roda de pré-vincar adota tecnologia avançada para melhorar a grande roda de pré-vincar, de modo que o cartão não seja quebrado ao vincar a linha.
5. Seção da roda de vinco
1) O diâmetro do rolo vincado é de 124 mm, e é adotado tubo de aço sem costura de alta qualidade.Retificação de superfície, correção de equilíbrio dinâmico, cromagem dura, rotação suave.
2) A roda de vinco adota tecnologia avançada.A roda superior é feita de cola de resina de alta dureza e ranhuras no meio.Ao passar a prancha em sincronia com a roda inferior, a linha da prancha não foge da inclinação.
3) A posição axial da roda de vincar, da roda de pré-vincar e do disco do cortador de ranhuras é ajustada automaticamente de forma sincronizada através do fuso de esferas de precisão.
4) O ajuste do rolo inferior da roda de vinco, rolo de pré-vinco e lâmina de entalhamento, estrutura de luva de excentricidade ajustável é adotada para tornar a estrutura compacta, fácil de ajustar e posicionamento preciso;
5) O ajuste da folga do rolo inferior da roda de vincar, do rolo de pré-vincar e da lâmina de entalhamento é ajustado manualmente pelo corpo da roda helicoidal autotravante de pólo duplo, e a folga é ajustada pela engrenagem excêntrica e marcada com escala.
6. Pré-vincar, cortar e chanfrar o assento da lâmina
1) O diâmetro do rolo superior de entalhe é de 156 mm, tubo de aço sem costura, duas vezes de moagem, cromagem dura da superfície, movendo-se suavemente.
2) O diâmetro inferior do rolo de entalhamento é de 156 mm, tubo de aço sem costura, duas vezes de moagem, cromagem dura da superfície, movendo-se suavemente.
3) Usinagem de precisão do disco de lâmina de entalho superior.
4) Ajuste elétrico da posição axial síncrona dos discos da lâmina de ranhurar superior e inferior, da roda de vincar, do disco da faca de corte e da roda de pré-vincar.
5) Entalhe de lâminas duplas de eixo único, o ajuste de altura da caixa adota a estrutura de controle elétrico do dente interno, de modo que o óleo lubrificante não seja fácil de contaminar a caixa.E o ajuste de altura da caixa possui dispositivo eletrônico de proteção contra colisão, não danifica a máquina.
6) O mecanismo transversal da placa guia adota o design combinado de fuso de esferas de precisão e eixo óptico linear, com movimento flexível e posicionamento preciso.
7. Mecanismo de ajuste de fase do slot
1) Estrutura da engrenagem planetária.
2) A fase de encaixe é controlada por computador e digital elétrico 360 ° ajustado (o movimento e a parada podem ser ajustados).
8. Interruptor de operação e controle
O painel de controle está equipado com uma tela sensível ao toque de 6 polegadas, o que facilita o ajuste do tamanho do slot.
Ⅳ. Unidade de corte e vinco
1. Rodas de vincar
1) O diâmetro do rolo é um tubo de aço sem costura de 110 mm, através de duas vezes de moagem, a superfície cromada dura, movendo-se suavemente.
2) A folga das rodas de vinco é ajustada manualmente pelo corpo da engrenagem sem-fim autotravante de pólo duplo, e a folga é ajustada pela engrenagem excêntrica, marcada com escala.
1. Rolos de corte e vinco
1) O diâmetro do rolo de corte e vinco inferior é o rolo de corte e vinco padrão de 360 mm, que é feito de fundição centrífuga de liga de aço com retificação de alta precisão.É equipado com dispositivo de fixação ranhurado.
2) O diâmetro do rolo de esteira de borracha é de 388,9 mm, usinagem de acabamento de aço 45# de alta qualidade, correção de equilíbrio, cromagem dura.O tapete de borracha adota a marca Depair da Alemanha - luva de borracha de poliuretano resistente com incisão suave, instalação conveniente e mais de 8 milhões de vezes de corte.O rolo do tapete de borracha adota dispositivos de movimento mecânico, cada faca cortará em posições diferentes, prolonga efetivamente a vida útil do tapete de borracha, a distância de movimento é de 30 mm, dispositivo de compensação automática de velocidade linear, faz com que o loop infinito de corte e vinco funcione na direção circunferencial , para tornar o desgaste do tapete de borracha mais uniforme.quando o diâmetro do rolo macio mudar, compensação automática de rastreamento, sem ajuste manual, certifique-se de que o tamanho de cada lote de caixas de corte seja completamente consistente e o dispositivo de separação do rolo de corte esteja equipado com um cilindro, quando não alimentar papelão e ocioso, os dois rolos superiores e inferiores serão separáveis, reduzindo o desgaste do tapete de borracha e da lâmina.Enquanto isso, a vida útil do tapete de borracha e do módulo de lâminas é bastante estendida.
3) Mecanismo de retificação automática do rolo de borracha, repare e polir o tapete de borracha desgastado várias vezes.A taxa de reutilização do tapete de borracha aumentou bastante.A lâmpada de alarme continua piscando quando o rolo de borracha é reparado.
4) Sistema de limpeza: o eixo dianteiro e traseiro da estampadora é pressionado contra a correia através do motor de desaceleração, e os resíduos de papel são removidos completamente, para que a máquina não seja afetada pelo acúmulo de resíduos de papel.A eficiência do trabalho é muito melhorada.
2. Estrutura de ajuste de fase dos rolos de corte e vinco
1) Estrutura da engrenagem planetária.
2) A fase de corte e vinco adota o ajuste digital elétrico de 360 graus do microcomputador LCD.(ajustável para operação e parada).
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